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【注塑塑料桶】老化变脆的原因分析

时间:2018-09-20     作者:3499.com【原创】   阅读

不难发现,注塑塑料桶是大家生活中常用到的塑料制品,时间长了就会出现老化变脆的现象,那么,这其中是什么原因呢?其实这跟模具、设备、原料、工艺和设计这五方面都是息息相关的。下面大家就一起去看看吧。

注塑塑料桶

一.模具方面

(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口;

(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;

(3)模具结构不良造成注塑周期反常。

二.设备方面

(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解;

(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆;

(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶杆截面积小或分布不当。

三.原料方面

(1)原料混有其它杂质,或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时;

(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变;

(3)塑料再生次数太多,或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂;

(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四.工艺方面

(1)机筒、喷嘴温度太低,可以适当调高。如果物料容易降解,则应降低机筒、喷嘴的温度;

(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解;

(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此;

(4)型芯型腔要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱模时,要降低型腔温度,延长冷却时间;

(5)尽量少用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

五.注塑塑料桶设计方面

(1)注塑塑料桶带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;

(2)注塑塑料桶设计太薄或镂空太多。

注塑塑料桶给大家的生活提供了很多便利,虽然它也有很多缺陷,但大家相信,未来塑料行业能研发出更完美更便利的产品。


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